高硬度硅橡胶的调配方法
 
　　随着硅胶行业的发展，目前很多行业已经广泛应用到硅胶制品，由于需求的不断增加，这时候高硬度的硅橡胶也运应而生，如 特种印刷行业，目前传统烫印均采用铜、锌版，只能烫印平面而无法满足各种形状商品烫印的需求，因此需要开发一种耐高温(250 ℃)、具有良好的压缩回弹性，邵尔A 硬度可控制在60，70，8O及90，且易于加工的弹性体。

选择硅橡胶作为该材料的基体， A12O3 与气相法白炭黑(AS)填充硅橡胶的硬度与力学性能的比较，A12O3 经硅烷偶联剂表面处理后对硅橡胶性能的影响，添加金属氧化物对硅橡胶耐热性的作用，同硬度硅橡胶胶料的配合，以及如何提高硅橡胶的耐热性和压缩回弹性。
 
　　添加AS和A12O3均可提高硅橡胶的邵尔A硬度。AS 提高硅橡胶硬度的效果明显优于A12O3，但其对硅橡胶的耐热老化性能有不良影响。当邵尔A 硬度达到90 时，A12O3填充的硅橡胶高温性能明显优于AS填充体系，因此，在满足性能要求的前提下，用A1 0，代替部分AS可提高硅橡胶的耐热性能。用硅烷偶联剂A 151处理A12O3，可提高A12O3表面活性，A 151／A12O3最佳质量比为1：100。使用 R 401／40 S生胶，配合一定量的A12O3／A 151，可以使硅橡胶产品达到不同硬度，满足不同需求，且其压缩回弹性良好。当需要邵尔A 硬度为80的硅橡胶，同时又对其力学要邵尔A 硬度为80的硅橡胶，同时又对其力学但其压缩回弹性下降。
 
　　硅橡胶的高硬度不仅仅适用于特种印刷行业，还适用于其他行业.只是硅橡胶硬度的提高，其他性能也会相应的变化，会造成其他因素的影响。
 
　　硅橡胶制品材料硬度测试方法
 
　　硅橡胶通常都采用邵氏硬度测试方法，就是将邵氏硬度计以垂直方向压向被测硅橡胶的表面，待硬度计表面指针停顿后读取数据，单位为“度”。高温硫化硅橡胶（HTV）通常都选用邵氏A硬度计进行测试，而本文将对高温硫化硅橡胶（HTV）硬度测试方法做详细介绍。
 
　　一、高温硫化硅橡胶（HTV）硬度测试品（硬度粒）的制作
 
　　a、测试硬度前需要先制作出一块测试品，也叫硬度粒，硬度粒的大小要求为30×30×7mm，表面要求平整，放在测试台上要求被测面呈水平状态。为避免测试误差，最好按此规格制作一套硬度粒成型模具，用于成型硬度粒。
 
　　b、用于制作硬度粒的胶料要充分混炼均匀，硫化剂的添加分量必须严格按照硫化剂的使用说明进行，过多过少都会影响到胶料成型后的硬度。
 
　　c、硬度粒的成型条件，以50T平板硫化机+150×150mm模板的硬度粒模具为例：实测上下模温：165±5℃，压力：50kg/cm2，硫化时间：300S。
 
　　二、邵氏A硬度计使用及测试方法
 
　　按上述条件制作好硬度粒后还不能马上进行硬度的测试，需放置在常温下待硬度粒自然冷却后方可进行硬度的测试，具体测试方法如下：
 
　　a、将硬度粒平放在桌面上，保证被测面呈水平状态；
 
　　b、取邵氏A硬度计表盘底部的刺针垂直对准硬度粒的背侧面；
 
　　c、对邵氏A硬度计施加1kg的力，并以6cm/s的速度压向硬度粒，为保证测试的准确性，最好制作一个硬度计测试支架，将硬度计安装在支架后进行硬度的测试；
 
　　d、待硬度计表盘指针停顿后读取指针指向的数值，并记录下来，此时高温硫化硅橡胶（HTV）的硬度测试完成。