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食品菜盘复模用液体模具硅胶

食品菜盘复模用液体模具硅胶

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食品模具硅胶说明

 一、食品模具硅胶

①模具硅橡胶具有好的操作性能。

②硅胶的流动性更好,粘度低容易操作。

③硅橡胶的缩水率越小越好。

④硅橡胶的拉力要好。

⑤做出来的硅胶模具不能变形。

⑥硅橡胶硬度要适合产品使用。

⑦耐高温,翻模次数多,使用寿命越长越好,耐酸碱耐老化。

 二、食品模具硅胶

XSJ-B620是双组份加成型有机硅材料,可室温固化也可加温固化。

 三、食品模具硅胶

·固化过程中不放出低分子,其收缩率小于0.1%

·不受制品厚度限制,可深度固化

·具有优良的耐高温性,温度可以达到300℃

·无毒无味,通过FDA级认证

·高抗拉、抗撕裂力,翻模次数多

·流动性好,易灌注,操作方便

 四、食品模具硅胶

 

    主要用于复模,巧克力模具,糖果模具,精密铸造,以及碳纤维复合材料,蛋糕模具,工艺陶瓷、印刷、人体器官克隆、家用电器、照明灯具制品、硅胶冰格、硅胶奶嘴。 

广泛用于咖啡壶、热水器、面包机、消毒柜、饮水机、开水壶、烫斗、电饭锅、油炸锅、果浆机、燃具等机械产品,机械、电器、电气等行业。如:饮水机、咖啡壶、美容美发器材以及灯饰产品的防护套;防火硅胶管:具有耐燃型、耐高压、耐高温和环保等特点。 

食品模具硅胶

型号

XSJ-615

XSJ-620

XSJ-625

XSJ-630

XSJ-640

外观

半透明

半透明

半透明

半透明

半透明

硬度

15±2

20±2

25±2

30±2

40±2

配比(A:B)

1:1

1:1

1:1

1:1or10:1

1:1or10:1

粘度(mPa.s)

4500

5000

5500

7500

9000

拉伸强度(MPa)

4.2

4.7

5.2

5.2

6.2

撕裂强度(KN/m)

13±2

23±2

23±2

15±2

15±2

伸长率(%)

470

520

470

470

380

比重(g/cm3)

1.05

1.05

1.07

1.13

1.14

操作时间(分)

20-40

20-40

20-40

20-40

20-40

完全固化时间

3-5小时(25℃)

20-30分(60℃)

3-5小时(25℃)

20-30分(60℃)

3-5小时(25℃)

20-30分(60℃)

3-5小时(25℃)

20-30分(60℃)

3-5小时(25℃)

20-30分(60℃)

线性收缩率(%)

0.1

0.1

0.1

0.1

0.1

 

食品模具硅胶

 1、将母模洗净晾干,作光滑处理(可打一层脱模蜡或涂刷一遍脱模剂)。

 2、将液体模具硅橡胶(硅胶)盛如塑胶盆备用;用量视模具大小而定。

 3、将硬化剂按重量比(一般是1-5%)称量后加入容器中进行混合,充分搅拌均匀(因为硬化剂受本身性能及温度影响,所以建议使用与硅胶配套的硬化剂);

 4、模具硅橡胶(硅胶)与硬化剂混合后,室温下即进行反应,并释放低分子醇,为使醇分子脱离胶体,需在负压下排泡1-3分钟。

 5、多层涂刷片模,应遵循内、中、外同时固化为宜。固化剂用量相对少时,反应时间加长,反应充分,胶体就好,因此固化剂用量最好是内少外多。涂刷时待第一层(内层)干后再刷第二层。操作时间30-50分钟,拆模时间10-15小时。养护时间24小时。注意涂刷第一、二层后最好加如模具用纱布,这样可大大提高模具使用寿命(但是切不可用玻璃纤维布,否则容易造成分层而使整个模具报废)。

 6、立体灌注模,一般以10-15小时固化为好。

 7、软模具制作完成后还要制作石膏或者玻璃钢外套来支撑硅胶软模。

食品模具硅胶

1.将A、B两组分按重量1:1混合搅拌均匀,经真空脱泡后即可浇灌;常温(26 ℃) 下30分钟操作时间,4~5小时可完全固化;加温可快速固化。

2.此产品不能与使用过缩合型硅胶的容器共用,防止胶中毒(不固化).

3.使用前,先进行小试,小试无误后再批量使用。

食品模具硅胶

1、加成型系列产品为非危险品,应密封,储放在阴凉的地方,避免日晒雨淋。

2、加成型系列产品与锡、磷、铵、水、氯、羧酸、硫酸、差劲基等化合物会发生中毒  反应。使用中禁止与此类似化合物接触,避免发生不固化的现象。

食品模具硅胶包装

其规格有:1KG、5KG、25KG、200KG包装,按非危险品运输。